今年9月是國家一年一度的質量月，為提升質量月工作成效，常柴把提升產品質量、加強和改進過程質量管理、持續(xù)推進重點產品質量攻關項目等作為質量月工作的重點抓好部署落實。各制造廠堅持以“加強過程質量管理，提升產品質量”為主要內容扎實開展各項工作，拉開了一場質量提升、質量改進工作的攻堅戰(zhàn)。

9月份以來，常柴各相關部門和制造廠結合前期參觀學習威孚高科和公司組織舉辦“過程質量管理的探索與實踐”的培訓學習，結合部門實際，重點抓好過程質量管理，認真組織開展重點質量問題攻關，有效提升了產品質量。質保部組織各制造廠根據實際做好質量月活動的具體策劃，引導各制造廠對照威孚高科運用的博世質量管理系統(tǒng)，靈活運用到自身的生產管理運作體系中去，并認真總結經驗，在有關會議上進行交流、推廣，以促進現場過程管理的改善和加強。鑄造廠通過開展對標學習，將過程管理工作細化，將責任具體落實到班組、個人，逐步改善現場管理水平。機加工廠從三個方面入手，加強過程質量管理：一是根據威孚公司看板管理“五板一架”模式，改進現有看板，制作“兩板一架”，兩板分別為人員能力矩陣看板和綜合看板，一架為不合格品曝光臺。通過新模式的看板，對一些關鍵信息一目了然，通過圖片警示，防止類似質量問題重復發(fā)生；二是增加全數檢，從目前4G33機體全數檢推廣到所有機型的機體，減少外部損失；三是持續(xù)推進質量攻關項目，提高產品質量。單缸機（機組）廠收集生產現場缺陷零件圖片，附以文字說明，在現場多媒體曝光臺上循環(huán)播放，每周更新，以提醒員工對裝配過程中可能出現的零件問題，在思想上豎起一道“防火墻”；同時編制了《單缸機（機組）廠新狀態(tài)零件裝機登記表》，每個月月初對使用新狀態(tài)零件的柴油機記錄圖號、機型、起始號、使用時間、技術通知號等，加強柴油機的可追溯性管理。多缸機廠以會議形式進行總結交流，借鑒無錫威孚現場管理先進的地方，結合多缸機廠生產現場管理經驗，加強目視化管理，目前多缸機廠已對7個零件進行了手寫可追溯管理。

當前，各制造廠根據常柴質量月活動的要求，質量改進、質量提升工作正在持續(xù)有效地推進中，相信通過大家的共同努力，特別是通過加強過程質量管理，夯實質量管理基礎，常柴產品質量定會邁上新的臺階。

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