想必大家最工程機械使用和維修都已經(jīng)有所了解，可是關(guān)于故障排查你了解多少？作為非專業(yè)人員如何了解工程機械設(shè)備在日常作業(yè)中出現(xiàn)故障該如何解決？今天小編就給大家講一講關(guān)于工程機械電氣系統(tǒng)故障的排除方法。檢測辦法

1、直觀檢查法

此方法不使用任何儀器設(shè)備，不改變電路接線，只根據(jù)電器故障的外部表現(xiàn)，憑視覺、聽覺、嗅覺和觸覺等手段，直接觀察、檢查和判斷故障。實踐證明，電器設(shè)備的多數(shù)故障可用直觀檢查法來發(fā)現(xiàn)其故障點，因此對電器設(shè)備故障的檢修應(yīng)首先使用直觀檢查法。直觀檢查法可采用不通電觀察法和通電觀察法。
在發(fā)現(xiàn)故障后進(jìn)行電器元件修理時，不能只更換已損壞的元器件，應(yīng)根據(jù)電路原理分析并查找導(dǎo)致故障產(chǎn)生的真正原因以及連帶損壞的其他元器件。否則，真正的故障因素沒排除，設(shè)備開機使用后，更換的元器件又會損壞。

2、對比檢查法

此方法是把檢測數(shù)據(jù)與圖紙資料及運轉(zhuǎn)記錄的參數(shù)相比較來判斷故障。對無資料又無運轉(zhuǎn)記錄的電器設(shè)備，可與同型號完好的電器設(shè)備相比較。電路中的電器元件屬于同樣控制功能或多個元件共同控制同一設(shè)備時，可以利用其他相似的或同一電源的元件動作情況來判斷故障。

3、電壓檢測法

電壓檢測法不僅包括檢查電器設(shè)備的各種電源電壓，還包括各級電子管、晶體管及集成電路的靜態(tài)電位。該方法根據(jù)電器的供電方式，檢測各點的電壓值與電流值并與正常值比較，以判斷故障點。進(jìn)行故障檢查時，應(yīng)先測量電壓是否正常，即使已經(jīng)確定了故障所在的電路部位，也需要測量電路中各關(guān)鍵點的電壓是否正常，這對于發(fā)現(xiàn)損壞的元器件和分析故障的原因，都是極有幫助的。
此外，對電路中電流的測量，往往也采用測量有關(guān)電阻兩端電壓降再用歐姆定律進(jìn)行換算的方法。將測量值與電路電壓正常值進(jìn)行比較，可以很快發(fā)現(xiàn)損壞的元器件和查明故障的原因。

檢修原則1、先判斷再動手

一旦電器設(shè)備出現(xiàn)故障，必須先了解產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象，然后動手維修。對于生疏的電器設(shè)備，應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點。拆卸前要充分熟悉每個電器部件的功能、位置、連接方式及相互關(guān)系，在沒有電路圖的情況下，應(yīng)一邊拆卸，一邊繪制草圖，并記上標(biāo)記。

2、先外部再內(nèi)部電器設(shè)備出現(xiàn)故障后，先檢查其有無明顯裂痕、缺損，了解其維修履歷、使用年限等，然后再對其內(nèi)部進(jìn)行檢查。拆前應(yīng)排除外圍故障因素，確定為內(nèi)部故障后才能拆卸。

3、先機械再電氣應(yīng)在確定機械零件無故障后，再進(jìn)行電器方面的檢查。檢查電路故障時，應(yīng)利用檢測儀器判斷故障部位，確認(rèn)無接觸不良故障后，再有針對性地查看電路與機械的運動關(guān)系。

4、先靜態(tài)再動態(tài)在設(shè)備未通電時，要先判斷電器設(shè)備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲等是否正常，從而判定故障的部位所在。然后進(jìn)行通電試驗，聽聲音，測參數(shù)，以判斷故障。

5、先清潔再維修對污染較重的電器設(shè)備，應(yīng)先對其按鈕、接線端子、接觸點進(jìn)行清潔，檢查外部控制是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的，一經(jīng)清潔，故障往往就會消失。

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