20世紀人類社會發(fā)展發(fā)生了巨大的變化，社會生產(chǎn)力的極大提高和經(jīng)濟規(guī)模的空前擴大創(chuàng)造了豐富的物質(zhì)財富，推進了人類文明的進程，但與此同時人類自身生活環(huán)境的危機也日益嚴重。這己成為社會經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的嚴重障礙。在經(jīng)濟發(fā)展的前提下，對資源環(huán)境問題上是“殺雞取卵”不顧后果、“急功近利”，還是認真改進、為子孫后代留條后路，是人類面臨的嚴峻問題。

　　建筑產(chǎn)業(yè)作為國家的支柱產(chǎn)業(yè)之一，它對資源的利用占據(jù)著重要位置，從產(chǎn)值、能耗、環(huán)保等方面看都是國民經(jīng)濟中的大戶。建材行業(yè)是建筑產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，建材行業(yè)要適應(yīng)今后經(jīng)濟不斷長和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略需要，就必須走“綠色建材”之路，反之，則走進停止發(fā)展的死胡同。

　　一、“綠色建材”的發(fā)展情況改革開放以來，建材業(yè)有了較大的發(fā)展，一些主要建材產(chǎn)品的產(chǎn)量躍居世界第一位，1996年我國水泥產(chǎn)量49億噸，玻璃產(chǎn)量為1. 6億標箱，建筑陶瓷5.9億平方米，粘土實心磚7000多億塊，石灰2 7億噸。全國建材總產(chǎn)量年產(chǎn)37 ~40億噸，每年建材工業(yè)耗用原材料50億噸以上，能源消耗2.3億噸標煤，約占全國耗能總量的15%排出廢氣1.096億立方米，廢水355億噸，排出CO2為6.6億噸，占全國排放總量的40%.據(jù)資料統(tǒng)計，每生產(chǎn)1噸水泥熟料，要排放1噸⑶2，0.74千克SO2，130千克粉塵。使用了2000多年的粘土實心磚，至今仍然是主要建筑材料，每年造磚毀田達15萬畝。上述數(shù)字表明我國建材工業(yè)走的是一條高能耗、高資源消耗、高污染、低效益的道路，是一個污染嚴重，生態(tài)破壞較大的產(chǎn)業(yè)。因此發(fā)展“綠色建材”，改變長期以來存在的粗放型生產(chǎn)方式，選擇資源節(jié)約型、污染最低型、質(zhì)量效益型、科技先導(dǎo)型的生產(chǎn)方式是21世紀我國建材工業(yè)的必然出路。

　　我國非常重視可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，采取了一系列重大行動。1994年國家環(huán)保局在6類18種產(chǎn)品中首先實行環(huán)境標志，設(shè)立中國環(huán)境標志產(chǎn)品認證委員會，建材行業(yè)中首先對水性涂料實行環(huán)境標志，制定環(huán)境標志的評定標準，上海、北京等地己開展對“綠色建材”的研制、認證和標準的制定。

　　江澤民同志指出：經(jīng)濟的發(fā)展，必須與人口、環(huán)境、資源統(tǒng)籌考慮。決不能走浪費資源和先污染后治理的老路子，更不能吃祖宗飯，斷子孫路……。“我國發(fā)展”綠色建材“以1992年聯(lián)合國環(huán)境與發(fā)展首腦會議為契機，廣泛研制”綠色建材“產(chǎn)品，己取得了初步成果，現(xiàn)介紹如下：利用廢渣類：以粉煤灰、煤矸石、礦渣、爐渣、頁巖等廢棄物為基料研制的實心磚、空心磚、砌塊等產(chǎn)品取代粘土磚己在工程中大量應(yīng)用，它可節(jié)省能耗20%，強度己達75~ 100號，其成本略高于粘土磚，但自重比粘土磚輕20%~ 30%；目前上海還生產(chǎn)一種石英砂磨細加氣混凝土砌塊，今后以粉煤灰代替石英砂加氣。

　　采用化學(xué)石膏制板產(chǎn)品，以磷石膏、脫硫石膏、氟石膏代替天然石膏，從而減少天然石膏礦藏的大量開采，上海己建成年產(chǎn)3000萬平方米的脫硫石膏板生產(chǎn)線，采用煙氣脫硫石膏生產(chǎn)技術(shù)，是我國解決若干地區(qū)酸雨問題的措施之一。

　　充分利用廢棄物，粉碎后，采用刨花板（或中密度板）生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)保溫板系列產(chǎn)品、復(fù)合夾芯板材產(chǎn)品，以此來代替木材。如中國建材研究院開發(fā)生產(chǎn)的HB彩樂板即屬此類。

　　利用稻草或農(nóng)植秸桿為填料，加水泥蒸壓生產(chǎn)水泥草板。稻草板國家行業(yè)標準己制定，各地均有生產(chǎn)，以哈爾濱某廠生產(chǎn)的水泥草板質(zhì)量較好。

　　采用高新技術(shù)生產(chǎn)有益人體健康的多功能產(chǎn)品，以及可調(diào)濕、防遠紅外無機內(nèi)墻涂料，不散發(fā)有機揮發(fā)物的水性涂料，無毒高效粘接劑，其中有的產(chǎn)品己面市，有的產(chǎn)品己進入試制階段。

　　6有關(guān)水泥的生產(chǎn)：水泥生產(chǎn)企業(yè)在我國是屬于高能耗高污染的企業(yè)，是環(huán)保治理的重點。據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)1噸水泥熟料可排放1噸⑶2其50%是由燃煤排放的，目前我國年產(chǎn)量約為5億噸，每年的大氣加5億噸CO2，到2010年按國民經(jīng)濟發(fā)展綱要推算，水泥熟料生產(chǎn)可達7億噸，就是說今后10多年內(nèi)我國水泥生產(chǎn)將向大氣層排放CO2達7億噸。近年氣候變暖，其主要原因是大氣層積蓄著幾十億噸的以C2為主的溫室氣體。地球消納C2的能力是基本不變的，超過其消納能力便積存在大氣層中，因此今后發(fā)展“綠色建材”，對水泥行業(yè)必須制定恰當?shù)拇胧�，并且�?yīng)從綜合治理尋求出路。如：提高水泥標號、生產(chǎn)多功能水泥，以廢渣經(jīng)過加工代替部分水泥，從而降低水泥產(chǎn)量，生產(chǎn)中改進工藝、降能耗、減少排污和排入大氣的C2，盡量達到環(huán)境容許程度。同濟大學(xué)研制的用磨細鋼渣代替50%熟料生產(chǎn)525號水泥己投入批量生產(chǎn)，水泥的其他技術(shù)指標均達到國家規(guī)定的標準。另外采用粉煤灰及石英粉磨細摻入熟料代替水泥，也是必要的。因為我國年產(chǎn)粉煤灰己超過1億噸，年產(chǎn)礦渣約8000萬噸，是水泥工業(yè)使用的廢渣可靠的供應(yīng)源。

　　二、對發(fā)展“綠色建材”的幾點建議在西方發(fā)達國家“綠色建材”正向縱深發(fā)展，使己有的產(chǎn)品大幅降低能耗、降低成本、提高質(zhì)量，完善“綠色建材‘指標，使產(chǎn)品系列化、配套化、不斷開發(fā)多功能墻體材料。我國應(yīng)充分利用國外先進技術(shù)，引進近期的成熟技術(shù)，防止引進西方過時的甚至淘汰產(chǎn)品技術(shù)，結(jié)合國情，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進一步提高質(zhì)量，降低能耗，消除環(huán)境污染，完善施工技術(shù)，制定”綠色化“目標。大力推廣環(huán)境標志，同時研制新產(chǎn)品，向多功能方向發(fā)展，所以，必須依靠政府的大力支持，在政策上有所傾斜，充分調(diào)動一切有利因素，發(fā)揮科技人才的積極性，大家同心協(xié)力為”綠色建材“貢獻力量，為此提出以下幾點建議：1.加強宣傳力度，提高全民的環(huán)保意識和對”綠色建材“的認識。

　　2加強領(lǐng)導(dǎo)，建立投資機制，政府在政策上財政上給予支持，利用環(huán)境治理資金建立新型建材發(fā)展基金，組織專家論證一批好項目，政府注入一定資金作為建設(shè)和起動資金，讓企業(yè)滾動開發(fā)，制定一些綠色建材采用的補貼法規(guī)以促進發(fā)展，形成良性循環(huán)，將治理污染節(jié)省下來的資金投入到扶持綠色產(chǎn)品上，將會有更大效益。

　　加強“綠色建材”的檢測，制定“綠色建材”的行業(yè)標準及有關(guān)法令和法規(guī)。

　　制定實施環(huán)保“綠色”標志認證制度，成立權(quán)威機構(gòu)，頒發(fā)認證標志，方可進入市場。從法治上促使生產(chǎn)向“綠色”化發(fā)展。

　　多方籌措資金，建成一批試點工程，為21世紀全面推廣“綠色建材”打好基礎(chǔ)。為此，政府必須制定導(dǎo)向政策，為試點工程開綠燈，鼓勵創(chuàng)新意識，加大支持力度。

　　6加強“綠色建材‘產(chǎn)品的配套化、系列化。產(chǎn)品除本身的系列外，其配套產(chǎn)品必須跟上。另外新產(chǎn)品的應(yīng)用技術(shù)、施工技術(shù)要有成套資料，以便推廣。防止因應(yīng)用技術(shù)跟不上造成產(chǎn)品銷售困難，出現(xiàn)有產(chǎn)品無市場或因配套技術(shù)不完善影響產(chǎn)品的使用效果的發(fā)揮，引進的設(shè)備不能充分發(fā)揮作用，形成浪費。

　　展的行動綱領(lǐng)，是當代世界各國的共同選擇。可持續(xù)發(fā)展在鼓勵各國經(jīng)濟長和社會進步的同時，要求合理利用資源，節(jié)約能源，減少廢物及污染，實現(xiàn)環(huán)境保護，在整個治理環(huán)境和推進“綠色化”進程中，上述提出的典型“綠色建材”，也是我國發(fā)展“綠色建材”的主要途徑。建材生產(chǎn)綠色化是經(jīng)濟發(fā)展的必然趨勢，也是歷史賦予我們的責任。盡管我國發(fā)展伐迅速趕上世界水平。

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