我國今年發(fā)布“中國制造2025”，明確中國制造2025的核心是創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，主線是工業(yè)化和信息化兩化融合，主攻方向是智能制造---制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化。徐工集團(tuán)作為中國工程機(jī)械行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，近十幾年的探索和積累，徐工早已布局并實(shí)施全球協(xié)同研發(fā)平臺PDM、制造執(zhí)行管理平臺MES、全球物聯(lián)網(wǎng)智能云服務(wù)平臺，跨境電子商務(wù)平臺和全價(jià)值鏈信息化管控平臺等。一、互聯(lián)網(wǎng)+協(xié)同研發(fā)，朵朵“云端”騰升產(chǎn)品全球競爭力

　　產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM是徐工全球產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)信息平臺建設(shè)的基礎(chǔ)性平臺，規(guī)劃三期實(shí)施，目前一期一批八家事業(yè)部、分子公司已成功上線運(yùn)行。隨著全球協(xié)同研發(fā)，PDM系統(tǒng)平臺以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)字化、產(chǎn)品管理集成化、信息發(fā)布網(wǎng)絡(luò)化、項(xiàng)目管理科學(xué)化和協(xié)同研發(fā)虛擬化為模塊載體，從“自上而下協(xié)同設(shè)計(jì)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、三維數(shù)字化工藝、三維電子發(fā)布物”四大領(lǐng)域著手建設(shè)，高效推進(jìn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)集中管理、物料標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品變更管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫、電子化審簽等。

　　二、互聯(lián)網(wǎng)+智能制造，聯(lián)通關(guān)鍵設(shè)備“神經(jīng)脈絡(luò)”

　　與傳統(tǒng)的技術(shù)改造不同，徐工的智能化車間建設(shè)中更加關(guān)注以信息系統(tǒng)為代表的“神經(jīng)末梢”價(jià)值。通過信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心全部聯(lián)網(wǎng)，對車間現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理;機(jī)器人、數(shù)控中心等智能制造設(shè)備占比達(dá)到80%，全面集成生產(chǎn)能力平衡系統(tǒng)、配送系統(tǒng)、看板管理和制造執(zhí)行系統(tǒng)，基本實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化管控，增強(qiáng)了生產(chǎn)管理的科學(xué)性和靈活性，實(shí)現(xiàn)了多品種產(chǎn)品的同時(shí)排產(chǎn)和混線生產(chǎn)，提高了企業(yè)柔性生產(chǎn)制造水平。

　　在剛剛通過評定的徐工塔式起重機(jī)第一聯(lián)合廠房江蘇省智能車間示范工程，徐工集團(tuán)信息化管理部負(fù)責(zé)人付思敏介紹說：“通過以信息系統(tǒng)為核心的生產(chǎn)制造系統(tǒng)的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化、制造裝備智能化和生產(chǎn)管理的智能化，各個(gè)生產(chǎn)單元之間的協(xié)同更加及時(shí)，生產(chǎn)訂單進(jìn)度、生產(chǎn)瓶頸工序、工人績效、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量等生產(chǎn)模型，均有透明量化數(shù)據(jù)體現(xiàn);信息系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄制造過程中的在制、工時(shí)、人員、質(zhì)量等資源信息，整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、可追溯，使大規(guī)模個(gè)性化定制生產(chǎn)成為可能。表面上看起來我們的智能車間投入加大了，但是我們的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提升，生產(chǎn)成本卻得到下降，顛覆了人們對傳統(tǒng)制造業(yè)的看法，明確表示這就是我們轉(zhuǎn)型升級的正確方向。”

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